Per seguire le logiche di una produzione basata sulle esigenze vere del cliente, senza ricadere in sovrapproduzioni nel ciclo produttivo oppure nell’eccesso di materie prime, è necessario stabilire un processo produttivo che segua fedelmente il ritmo richiesto dal cliente e che ne segua le eventuali variazioni nel tempo.
Progettare una linea di assemblaggio, tenendo in considerazione il giusto ritmo, consente di migliorare costantemente la produzione mantenendo come riferimento i parametri numerici oggettivi, senza procedere casualmente o con dati incerti.
Focalizzandoci su un particolare processo produttivo, secondo un approccio Lean, i tre ingredienti chiave sono:
1° Tempo ciclo
“Tempo necessario a completare il processo analizzato”
Con un’analisi accurata di tempi e metodi è possibile ricavare il tempo ciclo standard necessario per la realizzazione del prodotto.
2° Takt Time
Determina la velocità di un processo, poiché definisce il ritmo che la produzione deve mantenere per soddisfare pienamente la domanda del cliente.
3° Risorse necessarie
Il numero di personale necessario per il raggiungimento degli obiettivi dipenderà esclusivamente dal mix dei due passaggi descritti sopra.
Conosciuti, definiti e quantificati questi tre parametri è possibile bilanciare ogni processo aziendale produttivo, sulla base delle richieste dei clienti più a valle. Non solo, anche i fornitori sono stakeholders del processo e devono essere allineati al ritmo produttivo.
Prendendo in considerazione una richiesta di mercato di un pezzo/giorno ed un tempo ciclo standard di 32 ore, nell’arco di una classica giornata lavorativa, si soddisfa la richiesta del cliente con 4 risorse.
Considerazioni Finali
Pensa ad alcuni processi produttivi interni alla tua azienda: sono in grado di soddisfare le richieste del mercato? Le risorse sono in eccesso rispetto al necessario?
I risultati di questa analisi sono degli indicatori chiave sullo stato di salute della produzione, con la metodologia del Lean Thinking puoi intervenire per standardizzare e stabilizzare i processi oltre che ridurre i tempi ciclo.
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Tips&Tricks
Obiettivi vs. Motivazione
Ovvero come motivare i dipendenti al raggiungimento gli obiettivi aziendali
In ogni azienda, per ogni ruolo lavorativo, è sempre consigliabile stabilire al massimo 2 o 3 obiettivi specifici.
Questo in quanto la motivazione al lavoro cresce e si sviluppa quando una persona sa per cosa deve lavorare. Cioè si muove se sa verso cosa deve muoversi.
Sul come muoversi invece, il consiglio è di lasciare fare all’autonomia e alla creatività della persona.
In sintesi: diciamogli verso dove, e lui/lei si muoverà più motivato, ma non come, quello ci penserà da solo/a!
E tu hai stabilito questi obiettivi specifici nella tua azienda? Ha funzionato secondo le aspettative?
